塑膠制品的燙印故障及處理方法
塑料制品燙印故障及處理方法如下：A）燙印層與基體結(jié)合不牢，容易剝落
成因及對策
(1)箔料粘接劑與基材的材質(zhì)不匹配。應(yīng)更換箔料品種。
(2)制品表面有脫模劑、研磨劑、灰塵、指紋及油污等。應(yīng)使用酒精等溶劑擦拭制品表面。
(3)燙印溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(4)燙印壓力太小。應(yīng)適當(dāng)提高。
(5)燙印時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
(6)箔料過期，粘接劑失效。應(yīng)換用新箔料，不能使用過期的燙印箔。
(7)燙印面的反面有加強筋或其他高度不同的構(gòu)造，導(dǎo)致燙印壓力不均勻。應(yīng)從制品的內(nèi)側(cè)將空心部位頂住，保持燙印面壓力均勻
B）燙印層焦化變色
成因及對策
(1)燙印溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(2)膠板、印模、膠輥等加熱體與燙印箔太近。應(yīng)適當(dāng)加大加熱體與燙印箔間的距離。
(3)燙印時間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短
C）燙印層表面失光發(fā)暗
成因及對策
(1)燙印溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(2)燙印時間偏長。應(yīng)適當(dāng)縮短。
(3)燙印箔與加熱體間的距離太小。應(yīng)適當(dāng)加大
D）燙印層起皺
成因及對策
(1)膠扳，印摸，膠輥與燙印箔過于接近。應(yīng)適當(dāng)拉丈距離。
(2)膠板、印模、膠輥溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(3)制品的窗孔等部位未墊胎夾具，燙印壓力不均勻。應(yīng)將制品空心處墊實，使?fàn)C印壓力保持均勻。
(4)燙印箔送人不平整。應(yīng)檢查送箔裝置。
(5)燙印箔表面張力太小。應(yīng)適當(dāng)增加張力，拉緊燙印箔
E）局部漏箔漏燙及表面斑點
成因及對策
(1)制品表面有油污及灰塵等。應(yīng)使用酒精擦拭制品燙印面，清除油污及灰塵等。
(2)制品表面有氣泡、縮癟及嚴(yán)重的表面銀絲等成型故障。應(yīng)采取針對措施，在制品成型過程中解決。
(3)燙印箔表面脫離劑質(zhì)量太差，脫離性不良。應(yīng)換用脫離性較好的燙印箔。
(4)制品表面有毛刺。應(yīng)清除表面毛刺。
(5)胎夾具不良。支撐效果差，燙印壓力不均衡。應(yīng)改進胎夾具結(jié)構(gòu)，調(diào)整燙印面壓力，之均衡。使
(6)燙印溫度不均勻或溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)燙印溫度，移動膠輥位置，對于缺箔處，可磨平砂光后復(fù)燙或局部補燙
F）燙印后制品開裂
成因及對策
(1)胎夾具支撐不良，局部受力集中。應(yīng)改進胎夾具結(jié)構(gòu)，使?fàn)C印面受力均勻。
(2)燙印壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(3)燙印面有明顯的熔接痕及流料痕等成型缺陷。應(yīng)針對性地調(diào)整制品的成型工藝
G）燙印后制品表面變形
成因及對策
(1)燙印溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(2)燙印壓力太大。應(yīng)適當(dāng)降低。
(3)燙印時定位不良。應(yīng)修正定位。
(4)燙印件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。在設(shè)計時，燙印制品應(yīng)具備以下結(jié)構(gòu)特點：
(5)形狀凸起的制品，凸起的高度不小于0．8m。
H）燙印后制品表面變形
成因及對策
(1)凸起的筋寬不小于0．25mm，在可能的情況下，凸筋的頂面可制成稍凸出o．1mm的形狀。
(2)位于制品底部的凸筋與側(cè)壁之間的距離不小于6nma。
(3)位于制品傾斜側(cè)底部的凸筋與側(cè)壁的距離最小為1．5mm。
(4)分別用幾種顏色燙印幾個凸筋時，筋間距離不小于lmm .(本文來源于塑膠掛鉤網(wǎng)-http://www.141461.com)