塑膠電鍍件的功能測試要求

塑膠電鍍件的功能測試要求如下：

1. 附著力：
   ?常用百格測試法，一般要求在4B(邊角脫落5%以內)，最低3B(邊角脫落15%以內，且沒有整格脫落)
   ?影響附著力的主要因素：
       ---料溫：一般規律，ABS在料溫250℃左右的附著力最佳。
       ---壓力/速度：內應力明顯的位置，附著力比較差
        ---油污：表面最好不要有油，最好不要用脫模劑
        ---電鍍粗化：溫度偏低或粗化時間過短，粗化時間過長也不行
        ---化學鍍鎳后放在空氣中時間較長，化學鎳被氧化，導致銅層附著不良
        ---敏化/活化不良：會導致化學鍍鎳不良
2. 硬度：
   ?鉛筆硬度計，Mitsubishi鉛筆，一般要求2H(六價鉻)、1H(三價鉻)
   ?影響硬度的主要因素：
       ---素材本身的硬度
       ---鍍層的厚度(硫酸銅比較軟，焦磷酸銅比較硬，鉻層最硬)
3. 耐磨擦：
   ?RCA試驗機，175g，300次。如果鉻層膜厚達到0.1um以上，耐磨擦幾乎不會有問題。

4. 鹽霧試驗：
   ?5% NaCl溶液，35℃，24H/48H/72H
   ?六價鉻基本上沒問題，但三價鉻不容易通過測試
       ---三價鉻藥水和工藝的歷史比較短，穩定性略有不足，目前在持續改善中。即使是暴露在空氣中，如果時間長了，也會因為氧化原因導致表面變黃、變暗。
5. 恒溫恒濕試驗：
   ?高溫80℃/95%RH/48H，低溫-40℃/48H
       ?一般較少出問題，可能出現的問題是起泡
           ---主要跟粗化效果有關，有時候也會因為化學鍍鎳后放在空氣中被氧化，導致銅層附著不良。
   6. 冷熱沖擊試驗：
       ?高溫85℃/0.5H，低溫-40℃/0.5H，溫度轉換時間在5分鐘內完成，20Cycles(不同客戶有不同規格).