注塑機的調(diào)校及保養(yǎng)知識

一般的注塑機可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校：
根據(jù)原料供應商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。
估計所需的射膠量，將注塑機調(diào)至估計的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(減壓)行程。將位置轉(zhuǎn)移點(如注塑機有此設備)設置于距離底部1寸的位置。
估計及調(diào)校二級注塑時間，將二級注塑壓力調(diào)至零。
初步調(diào)校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%)(假如采用疊模，一級注塑壓力可調(diào)至十足所需。)
將注塑速度調(diào)至最高。
估計及調(diào)校所需要的冷卻時間。
將背壓調(diào)至3.5bar。
如有需要，參考熱流道系統(tǒng)的調(diào)校程序。
清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。
采用半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺 。
就需要而適當調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會有一個［控制的］轉(zhuǎn)移，充模最終壓力可以調(diào)至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高，使可以達到的最大速度不受設定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。
每觀察一個周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)移點調(diào)節(jié)。設定程序，使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量計算達到95-98% 的充模。
當?shù)谝患壸⑺艿淖⑸淞?、轉(zhuǎn)移點、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當后，便可進行第二級的保壓壓力的調(diào)校程序。
按需要適當調(diào)校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。
復查塑料，確保有一定程度的塑料。
調(diào)校螺 速度，確保剛在下一周期開始之前馀料完全回收，而注塑周期又沒有受到限制。

注塑機的保養(yǎng)知識
一．每天保養(yǎng)事項
1.機器環(huán)境衛(wèi)生
2.油溫
3.機鉸潤滑系統(tǒng)
4.加熱系統(tǒng)
5.冷卻運水
6.急停
7.安全機構(gòu)效果
二．每周保養(yǎng)事項
1.行程 、近接開關的檢查
2.滲油
3.黃油潤滑部份
4.螺絲松脫
5.油量
三．每季保養(yǎng)事項
1.電線接頭
2.電箱衛(wèi)生
3.油泵、油馬達
4.加黃油
5.電源
四．每年保養(yǎng)事項
1.油箱及壓力油
2.電線的絕緣程度
3.電馬達
4.射膠螺桿
5.機鉸